Dieser Bericht zeigt, wie Ionplus die CompactS mit Rundtisch erfolgreich einsetzt, um Aluminium- und Titanteile für Gaskathoden einzupressen. Mit der Kraft/Weg-Überwachung wird die Qualität der Gaskathoden optimiert, während der Prozess gleichzeitig vereinfacht und effizienter gestaltet wird.
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Ionplus AG ist ein Schweizer Unternehmen, das innovative wissenschaftliche Instrumente für die Radiokarbondatierung und Beschleuniger-Massenspektrometrie (AMS) entwickelt und produziert. Gegründet 2013 als Spin-off der ETH Zürich, basiert Ionplus auf über 30 Jahren Forschung und Erfahrung. Das Unternehmen bietet eine breite Palette von Produkten an, darunter vollautomatisierte Graphitisierungssysteme, Gasschnittstellensysteme, automatisierte Karbonathandhabungssysteme und AMS-Instrumente wie das kompakte LEA-System mit nur 50 kV Beschleunigungsspannung. Diese hochautomatisierten Geräte zeichnen sich durch hervorragende Reproduzierbarkeit und Stabilität aus, was Kunden weltweit ermöglicht, herausragende Ergebnisse in ihren ¹⁴C- und AMS-Anwendungen zu erzielen.
Die Kraft/Weg-Überwachung ermöglicht eine präzise Qualitätskontrolle in Echtzeit. Sie passt Montagesequenzen flexibel an die jeweiligen Qualitätsanforderungen an, wodurch Umrüstzeiten reduziert und die Effizienz gesteigert werden. Abweichungen werden sofort erkannt und korrigiert, was Fehler minimiert und die Produktqualität verbessert. Zudem gewährleistet die Dokumentation jedes Produktionsschrittes eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und liefert wichtige Qualitätsnachweise.
Die CompactS mit Rundtisch steigert die Effizienz durch schnelle, präzise Werkstückpositionierung und verkürzte Zykluszeiten. Dank der doppelten Positionierung können zwei Teile gleichzeitig bearbeitet werden, was die Produktivität verdoppelt. Das Luftkissenführungssystem sorgt für einen verschleissfreien Betrieb, während die Kraft/Weg-Überwachung Montagefehler sofort erkennt und korrigiert. Dies optimiert den Montageprozess und steigert sowohl die Geschwindigkeit als auch die Präzision.
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