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Wie wählen Sie das geeignete Schraubenzuführgerät für Ihre Anwendung aus?

Eine Anleitung in 6 Schritten

Damit die geeignete Zuführtechnik für Ihre Schrauben zum Einsatz kommt, beraten wir Sie im Vorfeld ausführlich zur technischen Spezifikation für Ihr Zuführgerät. Dabei geht es um folgende Punkte:

  • Zuführkeitskriterien Ihres Fördergutes
  • Vor- und Nachteile der verschiedenen Förderprinzipien
  • Auswahl einer Einfach- oder Mehrfachzuführung
  • Festlegung von Aufnahmen bzw. Schrauberanbauteilen angepasst an Ihre Platzverhältnisse

Die Nachfolgende Anleitung gibt Ihnen einen detaillierteren Überblick, welche Fragen im Vorfeld zu klären sind.

Wie sieht meine Schraube aus? (Zuführbarkeitskriterien)

Grundsätzlich sind alle schaftlastigen Schrauben mit kreisförmigem Kopf für die Schraubenzuführung geeignet, welche die folgenden Zuführungskriterien erfüllen:

  1. a > 30°
  2. Innendurchmesse Zuführschlauch (d) ~ Schraubenkopfdurchmesser (D) + 0.5 mm
  3. Schaftlänge (L) > Schraubenkopfdurchmesser (D) + 2 mm

Wie ist die Qualität meiner Schraube?

Für die Verfügbarkeit der Schraubenzuführgeräte ist eine Schraubenqualität nach DIN (mit zulässigen 3 % Fehlerteilen) nicht immer ausreichend:

  • Höhere Qualitätsstufen verbessern direkt die Verfügbarkeit
  • Zielgrösse = Reinheitsgrade von 10 ppm ("parts per million")
    Unter 100‘000 Schrauben befindet sich 1 Schlechtteil

Welches Förderprinzip ist am geeignetsten für meine Schraube?

  • Speziell bei Schrauben mit ungünstigen Abmessungen oder bei hohen Anforderungen an die Förderleistung ist der Vibrationswendelförderer bei der automatischen Schraubenzuführung vorzuziehen.
  • Der Hubschienenförderer kommt zum Einsatz, wenn eine besonders schonende Behandlung des Fördergutes oder Geräuscharmut im Vordergrund stehen.
  • Ist eine Zuführung mit einem Schlauchsystem (Zuführschlauch) nicht möglich, bietet sich das Pick-and-Place Verfahren an.

Festlegung der Schraubenaufnahme

Am Ende des Mundstückes werden zur Aufnahme und Positionierung der Schraube Kugelhülsen oder sogenannte Schnabelhülsen montiert. Je nach Schrauben- oder Bauteilgeometrie kommt eine Kugelhülse oder eine Schnabelhülse zum Einsatz.

Platzverhältnisse am Bauteil

Von grosser Bedeutung für den effektiven Einsatz handgeführter Schraubenzuführgeräte sind die Platzverhältnisse am Bauteil.

  • Rund um den Schraubenkopf wird immer ein entsprechender Freiraum für die Kugel- oder Schnabelhülse benötigt.
  • Glatte Oberflächen erleichtern die Positionierung und Abstützung des Werkzeuges.
  • Schräge Oberflächen mit versenkten Schraubstellen können mit Schraubschablonen als Zubehör erreicht werden.

Einzel- oder Mehrfachzuführung

Mit einem sogenannten Zwillingsgerät mit Vibrationswendelförderer können aus einem Zuführgerät zwei unabhängige Schraubplätze mit Schrauben versorgt werden. Gegenüber 2 Einzelgeräten kann so eine Investitionsersparnis von ca. 25 % erreicht werden.

Zusammenfassung: Zur genauen Auslegung eines Schraubenzuführgerätes werden folgende Angaben benötigt:

  • Anforderung an Schraubprozess
  • Schraubenabmessung und -ausführung (ggf. DIN-Nummer)
  • Drehmoment (falls bekannt)
  • Angaben über Platzverhältnisse am Bauteil
  • Länge des Zuführschlauchs (wenn diese die Standardlänge von 2 m überschreitet).

Zur Auftragsbearbeitung benötigen wir:

  1. Musterschrauben (ca. 1 Fördertopffüllung für die automatische Schraubenzuführung)
  2. Einige Muster der zu verschraubenden Bauteile

Ihr Ansprechpartner

Cédric Schmitt
Produktmanagement

Cédric Schmitt

Produktmanager

Zuständigkeits-Bereich:
SCHRAUBTECHNIK & DRUCKLUFTMOTOREN, HAND- & PNEUMATIKPRESSEN

+41 32 343 30 63 schmitt@axnum.ch