Pressfit, la technique d'assemblage sans soudure pour une précision maximale

Publié le : 18 février 2026

La technique Pressfit révolutionne l'assemblage dans de nombreux secteurs industriels. Cette technique d'insertion en force sans soudure permet un assemblage sûr, durable et fiable sans recourir à la chaleur ou à des additifs.

Comment fonctionne le Pressfit ?

Les composants sont assemblés de manière permanente par emmanchement dans un alésage ou une ouverture. L'assemblage est réalisé grâce à un ajustement serré précis : le diamètre de la goupille emmanchée est légèrement supérieur à celui de l'alésage, ce qui permet d'obtenir un assemblage par complémentarité de forme et souvent aussi par adhérence.

Quels sont les atouts du Pressfit ?

Contrairement aux assemblages soudés ou vissés, le Pressfit offre les avantages suivants :

  • Aucune contrainte thermique sur les composants
  • Résistance de contact très faible et plus constante
  • Zone de contact étanche aux gaz, empêchant l’oxydation et le vieillissement du contact
  • Meilleures performances haute fréquence (HF) que les connexions soudées
  • Aucun matériau supplémentaire tel que de la soudure ou de la colle n'est nécessaire
  • Une grande stabilité mécanique
  • Une connexion électrique fiable avec une faible résistance de contact
 PressfitLötverbindung
Résistance de contact très faiblefaible
Stabilité à long termetrès élevéemoyenne
Sensibilité à l'oxydationtrès faibleprésente
Capacité de charge électriqueélevéelimitée
Compatibilité HFbonne à très bonnebonne

Quelles sont les exigences techniques ?

Pour qu'un assemblage Pressfit fonctionne de manière fiable, les paramètres suivants doivent être pris en compte :

  • Tolérances : le perçage doit être réalisé avec une grande précision afin de garantir un ajustement serré défini. Les tolérances typiques sont de l'ordre de ±0,02 mm.
  • Qualité de surface : une surface trop rugueuse peut compliquer le processus d'emmanchement ou nuire à la qualité du contact.
  • Force de pressage : la force pressage requise dépend du diamètre et de la dureté du matériau des composants. Elle peut varier de quelques newtons (pour les contacts électroniques) à plusieurs kilonewtons (pour les composants mécaniques).

Quels sont les domaines d'application ?

Fabrication électronique

  • Enfoncement de bornes de contact dans des circuits imprimés : au lieu de soudures, les contacts enfichables sont fixés par ajustement serré. Cela augmente la durée de vie et réduit la fatigue du matériau.
  • Collage d'écrans : dans la fabrication électronique 3C (ordinateurs, communication, consommation), les procédés Pressfit sont utilisés pour la fixation précise des écrans.

Industrie automobile

  • Connecteurs pour appareils de commande : la technique d'insertion en force garantit des contacts électriques résistants aux vibrations et à la température.
  • Fixation de capteurs : les capteurs de pression ou de température sont enfoncés dans leur boîtier afin de garantir un montage fiable.

Fabrication de machines

  • Emmanchement d'arbres, de douilles ou de roulements : les assemblages par emmanchement pressé garantissent des fixations sûres et sans jeu, sans vis ni soudures supplémentaires.
  • Montage de roulements à billes dans des boîtiers : une application typique qui exige une grande répétabilité.

Technique médicale

  • Fixation d'implants (par exemple, prothèses de hanche) : la technique dite « Press-Fit » permet un ancrage stable et durable sans vis ni ciment.
  • Fixation de plasties du ligament croisé : la technique d'insertion est utilisée en chirurgie pour stabiliser les greffons tendineux.

Welche Presskraft wird benötigt?

ApplicationForce de pressage typique
Contacts électroniques enfichables20 – 100 N
Petites douilles ou broches500 – 2000 N
Roulements à billes dans des boîtiers en aluminium5 – 20 kN
Assemblages par pression d'arbres10 – 50 kN
Implants (par exemple, prothèses de hanche)2 – 5 kN

Quelles presses conviennent pour le Pressfit ?

En principe, tous les types de presses peuvent être utilisés pour le press-fit :

  • Presses manuelles : parfaites pour les petites séries ou la construction de prototypes.
  • Presses pneumatiques : automatisables pour des volumes de production moyens.
  • Presses hydropneumatiques : forces de pression élevées pour les applications exigeantes.

Pour les applications Pressfit, nous recommandons la presse à levier manuel assistée par air (HKP/L-DS). Le mouvement d'avance de cette presse pneumatique est effectué à la main. Seul le mouvement de pressage effectif est réalisé par le vérin pneumatique.

Presses manuelles à air 

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Nos presses Gechter permettent des processus d'emmanchement précis avec une grande répétabilité et une surveillance intégrée de la force et de la course.

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Cédric Schmitt
Product Management

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Domaines de compétences :
TECHNIQUE DE VISSAGE & MOTEURS PNEUMATIQUES, PRESSES MANUELLES & PNEUMATIQUES