Séparation des vis dans l’automatisation de la fabrication
Quel est l'appareil d'alimentation en vis le mieux adapté à votre application ?
Les avantages de l'alimentation automatique en vis sont une économie de temps, une meilleure qualité et une plus grande flexibilité. Mais qu'est-ce que la séparation automatique en vis exactement et pourquoi est-elle un élément essentiel de la production industrielle ? Nous expliquons le fonctionnement des différentes techniques d'alimentation et vous montrons comment choisir l'appareil d'alimentation en vis le mieux adapté à vos besoins.
Définition : Séparation des vis et Ttechnique d'alimentation
La séparation des vis est un processus décisif dans la production industrielle. L'objectif est de mettre à disposition des vis ou d'autres éléments de fixation de manière ordonnée et dans la bonne orientation. Ils sont transportés d'un réservoir de stockage vers une unité de séparation spéciale qui garantit qu'ils sont acheminés individuellement et en position correcte vers la suite du processus de production. Cela garantit un processus d'assemblage sans faille et augmente l'efficacité de la production.
La technique d'alimentation est un terme générique désignant les dispositifs techniques utilisés dans la production industrielle automatisée pour transporter des produits en vrac à un endroit précis. Les produits transportés peuvent être des vis, écrous oud’autres pièces dans la position souhaitée pour le traitement ultérieur.
Importance de la séparation des vis pour l'industrie
Dans les lignes de production modernes, notamment dans la construction mécanique, l'industrie électronique et automobile, la séparation des vis est un élément indispensable. L'orientation et la quantité correctes des vis lors de l'alimentation augmentent la productivité et garantissent la qualité des produits finis. Sans une séparation fiable des vis, celles-ci peuvent être mal positionnées, inclinées ou endommagées, ce qui peut entraîner des pertes de production et des retouches.
Un autre aspect important est la propreté technique. Dans de nombreux secteurs, la contamination par les particules doit être minimisée. Un système d'alimentation optimal empêche le transport de particules sur la pièce et garantit un montage sans erreur.
Différents éléments de fixation nécessitent différentes techniques d'alimentation. Les procédés les plus courants pour la séparation des vis sont les suivants :
Bol d’alimentation vibrant : les vis, mais aussi les écrous, les vis sans tête ou les joints toriques sont « secoués » vers le haut par des vibrations dans un bol de transport en forme de spirale. Cette technique permet une séparation fiable et convient à une multitude de tailles de vis.
Chargeurs par rail conducteur : un rail en forme de segment soulève les vis du bac de stockage par un mouvement de pivotement. Cette méthode est silencieuse et particulièrement adaptée aux applications exigeant une propreté technique élevée.
Système d’alimentation à lames : les vis sont mises en position et transportées sur des niveaux étagés. Cette méthode est particulièrement adaptée aux vis de grande taille ou longues qui sont difficiles à manipuler dans d'autres systèmes.
Distributeurs de vis : ces systèmes simples et automatisés sont idéaux pour les environnements de production plus petits et les opérations de vissage moins complexes. Ils permettent un traitement ultérieur manuel ou mécanique.
En combinant ces techniques, les lignes de production peuvent être adaptées de manière optimale aux exigences de la séparation des vis afin de maximiser l'efficacité et la qualité.
Avantages
Inconvénients
Bol d’alimentation vibrant
Débit élevé, convient à de nombreux composants, fiable
Les vibrations peuvent entraîner une usure, pas optimal pour la propreté technique
Chargeurs par rail conducteur
Propreté technique, faible niveau sonore, débit élevé
Ne convient pas aux vis longues ou à tête fraisée
Système d’alimentation à lames
Adapté aux vis longues, faible niveau sonore, propreté élevée
Convient uniquement aux pièces à symétrie de révolution
Distributeurs de vis
Rentable, facile à utiliser, idéal pour les petites productions
Faible degré d'automatisation, ne convient pas pour des volumes de production élevés
Procédures supplémentaires pour la séparation des composants
Convoyeurs linéaires : Le bol vibrant peut prendre en charge un grand nombre de composants différents en conjonction avec un convoyeur linéaire en charger de trier et de présenter les pièces. Il est ainsi possible de réduit les distances en douceur, de procure un tampon de butée pour les pièces ou permet l’expansion fonctionnelle du flux de pièces. Une série de capteurs permettent à nos systèmes d'alimentation fixes de traiter différentes géométries.
Systèmes d’insertion par pression : Pour le traitement des rivets, de goupilles et de billes, nous proposons nos systèmes d'insertion par pression standards composés d'un dispositif d'insertion relié soit à un bol vibrant, soit à un chargeur par rail conducteur. Avec un système fixe, il est également possible de trai-ter des composants asymétriques
Alimentation par tuyau : les vis sont transportées par air comprimé à travers un tuyau jusqu'à la position de vissage.
Avantage : temps de cycle courts, car la vis arrive directement dans la visseuse.
Inconvénient : en cas de géométrie défavorable de la pièce (p. ex. tige courte, grand diamètre de tête), l'alimentation en position correcte peut être difficile. De plus, des particules peuvent arriver sur la pièce via le tuyau, ce qui nuit à la propreté technique.
Procédé pick-and-place : Au lieu d'un tuyau d'alimentation, les vis sont mises à disposition dans un nid de pick-up et prélevées par des pinces, des aimants ou une aspiration sous vide.
Avantage : convient aux géométries complexes et aux exigences élevées en matière de propreté technique.
Inconvénient : Cadences plus longues et courses supplémentaires pour déplacer du nid de pick-up au point de vissage.
Défis et développements futurs
La séparation des vis est confrontée à de nouveaux défis, notamment en raison de la miniaturisation croissante des composants et de la flexibilisation accrue des lignes de production. Chaque dispositif d'alimentation doit être conçu spécifiquement pour une vis donnée, ce qui rend difficile les adaptations aux exigences changeantes de la production.
Où cela pourrait-il aller ?
Des systèmes adaptatifs qui s'adaptent automatiquement à différents types de vis et offrent ainsi une plus grande flexibilité.
Des entraînements à faible consommation d'énergie et des matériaux économes en ressources, afin de réduire l'empreinte écologique de la production.
L'intégration des technologies de l'industrie 5.0, comme les capteurs intelligents et les systèmes en réseau, afin de rendre la séparation des vis encore plus efficace et de sécuriser les processus.
Une séparation efficace des vis est indispensable à l'automatisation des processus d'assemblage
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Product Management
Cédric Schmitt
Product Manager
Domaines de compétences :
TECHNIQUE DE VISSAGE & MOTEURS PNEUMATIQUES, PRESSES MANUELLES & PNEUMATIQUES
