Dans de nombreux secteurs industriels tels que la construction métallique, la construction mécanique ou l’industrie du bâtiment, un simple marquage de surface ne suffit plus depuis longtemps. Les pièces sont sablés, peintes, galvanisées ou galvanisées à chaud. Malgré cela, les numéros de série, codes de lot ou identifications doivent rester visibles et lisibles durablement. Grâce aux systèmes modernes de marquage laser et de marquage par micro-percussion, il est aujourd’hui possible de réaliser des gravures profondes qui résistent de manière fiable même aux traitements de surface les plus exigeants.
Les exigences en matière de marquage industriel augmentent continuellement. Les pièces doivent non seulement rester identifiables en interne, mais aussi répondre à des exigences légales, de sécurité ou spécifiques aux clients.
Parallèlement, les processus de production se digitalisent de plus en plus. Les numéros de série, codes DataMatrix ou informations des pièces sont directement repris depuis les systèmes ERP ou les systèmes de production et marqués automatiquement. Cela améliore la sécurité des processus et réduit les risques d’erreur.
Le marquage devient particulièrement exigeant lorsque les pièces subissent des traitements supplémentaires après le marquage, par exemple :
Ces procédés peuvent rendre les marquages superficiels partiellement ou totalement illisibles. Dans ces cas, des gravures profondes ou des marquages fortement estampés sont nécessaires.
Les marquages laser sont souvent associés à des marquages de surface fins et précis. Les systèmes laser modernes peuvent cependant être utilisés spécifiquement pour des gravures profondes. La matière est alors retirée de manière contrôlée afin de créer une empreinte durable. Celle-ci reste visible ou lisible par machine même après des étapes de traitement supplémentaires.
Une adaptation correcte des paramètres suivants est essentielle :
Tous les marquages ne nécessitent pas la même profondeur. Alors que des profondeurs modérées suffisent souvent pour des pièces peintes, la galvanisation à chaud ou un sablage intensif imposent des exigences nettement plus élevées.
La technologie laser offre une excellente qualité et lisibilité, notamment pour les codes DataMatrix ou les numéros de série.
Lorsque des marquages particulièrement profonds et résistants sont nécessaires, le marquage par micro-percussion constitue souvent la solution idéale. Dans ce procédé, le matériau est déformé mécaniquement et marqué de manière permanente. Cela permet d’obtenir des marquages robustes qui résistent même aux traitements de surface les plus exigeants.
Cette technologie est particulièrement adaptée pour :
Lors de la galvanisation à chaud, la couche de zinc représente un défi particulier. Les marquages classiques peuvent devenir partiellement invisibles ou difficiles à lire après galvanisation. Grâce à un marquage négatif ciblé, l’identification reste toutefois clairement visible même après le processus de galvanisation.
Cette technologie convient particulièrement pour :
Toutes les pièces ne peuvent pas être facilement transportées vers une station de marquage. Les pièces volumineuses, lourdes ou encombrantes nécessitent des solutions flexibles. Les systèmes mobiles offrent une grande flexibilité, notamment dans la construction métallique et sidérurgique, et facilitent considérablement le travail quotidien.
Les systèmes portables de marquage par micro-percussion permettent un marquage directement sur la pièce. Le modèle e-mark EVO est particulièrement performant grâce à sa fonction Booster permettant des marquages plus profonds. Il est ainsi possible de réaliser des marquages robustes et durables, même sur des surfaces exigeantes. Comme l'appareil fonctionne avec des batteries, il convient également pour réaliser des marquages à l'extérieur de l'entreprise, directement sur un chantier.
Un autre avantage des systèmes de marquage modernes réside dans leur intégration dans les processus de production existants. Une connexion directe aux bases de données existantes (ERP, MES, etc.) permet de transférer proprement les numéros de série, données de commande ou codes directement dans le système de marquage.
Cela permet de :
Cela représente un avantage décisif, notamment pour les pièces critiques en matière de sécurité ou les processus nécessitant une documentation complète.
Product Manager
Domaines de compétences :
LASERS DE MARQUAGE, SYSTÈMES DE MARQUAGE PAR MICRO PERCUSSION et RAYAGE
