Quel procédé de marquage convient le mieux à mon application ?

Le choix du procédé de marquage le plus approprié dépend de divers facteurs : dimension des pièces, qualité du marquage, profondeur de la gravure etc.

Le responsable produit AxNum se tient volontiers à votre disposition pour vous aider à choisir le bon système laser. En temps normal, des essais sur les pièces d’origine sont organisés avec le client.

Le choix du procédé de marquage le plus approprié dépend de divers facteurs :

  • Dimension des pièces
  • Qualité du marquage
  • Profondeur de la gravure
  • Vitesse de marquage
  • Matériel / matériau
  • Budget
  • etc…

Prenez contact avec nous pour un conseil personnalisé sans engagement : 032 343 30 60

Vous êtes également cordialement convié dans notre centre de compétences où les possibilités des différents procédés vous seront expliquées à l’aide d’échantillons.

Un laser de marquage vous permet de marquer des matériaux inorganiques comme

Les matériaux organiques comme

peuvent toutefois être aussi aisément marqués au laser.

La technologie laser applicable et adaptée dépend du matériau et de ses propriétés.

Le marquage laser est un processus sans contact. Aucune force n’agit sur la pièce à usiner. Elle n'a ainsi pas besoin d'être maintenue mais uniquement positionnée. De la chaleur est créée à la surface du matériau.

Lors du marquage par micro percussion ou rayage, la pièce à usiner doit être maintenue.
Cela peut être réalisé à l'aide d'une simple pince excentrique ou d'un étau. L'impact ou
la pénétration du stylet de marquage provoque un déplacement de matériau à la surface créant ainsi une rainure dont la profondeur peut être définie dans la commande de la machine.

Les 3 procédés permettent d’obtenir un marquage permanent qui ne peut être retiré que mécaniquement. Ces marquages sont particulièrement indiqués pour assurer la traçabilité des pièces.

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