Lasers de marquage intégrables pour les lignes de production et les postes de travail

La source laser adaptée dépend du matériau à marquer et de ses propriétés.

Sources laser

Le support de travail se déduit en fonction des quatre questions suivantes :

• quelle doit être la taille de la plage de marquage ?
• quelle est la dimension de la pièce à marquer ?
• quel niveau de confort est souhaité ? (axes électriques ou manuels, portes automatiques)
• quelles exigences complémentaires doivent être satisfaites ? Une caméra intégrée est-elle nécessaire pour la lecture des codes ? Quels axes de rotation sont nécessaires pour faire pivoter la pièce ?

Postes de travail

Les principaux facteurs permettant de déterminer la performance du laser sont :

• la vitesse de marquage,
• le temps de marquage souhaité,
• la gravure laser souhaitée en termes de durée de gravure
• la qualité du marquage

Dans la plupart des cas, la performance laser adéquate est établie au travers d’essais sur les pièces d’origine, en collaboration avec le client. AxNum dispose pour ce faire de différents systèmes laser dans son espace de démonstration.

Essais et tests de matériaux

L’achat d’un laser de marquage peut avoir les avantages suivants :

• Traçabilité des pièces
• Identification des pièces sans risque de les perdre
• Valorisation des pièces au travers d’un marquage de haute qualité
• Aucun consommable nécessaire
• Faible coût d’exploitation
• Faible coût d’entretien
• Ajout simple de texte, de logos, de codes Data Matrix, de code QR ou de graphiques
• Connexion aisée à un système ERP

Pour AxNum, un conseil client compétent comprend forcément la réalisation d’échantillons de marquage. Dans notre Centre de Compétence à Bienne, nos collaborateurs disposent de diverses sources laser et de postes de marquage permettant de réaliser des tests. Selon vos exigences, nous créons des échantillons de marquage et choissisons ainsi ensemble la technologie laser et la solution vous convenant.

Essais et tests de matériaux

AxNum propose des formations aux logiciels laser, aux systèmes laser et à leur entretien.
Par ailleurs, chaque formation est assortie d’exemples d’applications ainsi que l'établissement des paramètres pour les différentes pièces et les différents matériaux des clients. La formation peut se tenir dans les locaux d’AxNum ou directement sur place chez le client.

Formation

Le recours à une aspiration présente les avantages suivants :

• aspiration des vapeurs toxiques qui peuvent être générées par le marquage laser,
• aspiration des poussières fines afin que celles-ci n’atteignent pas les poumons
• réduction de travaux de maintenance sur le laser et sa cabine de protection
• réduction des odeurs désagréables

Aspiration

Le laser de marquage est un laser de classe 4. Les lasers de classe 4 présentent le niveau de risque le plus élevé et les opérateurs doivent protégés par des mesures de sécurité adéquates. Le faisceau laser est très dangereux pour les yeux et la peau.

AxNum propose des cabines de protection laser standard ainsi que des solutions personnalisées. Ces solutions peuvent prendre la forme de lunettes de protection laser, d’un verre de protection laser ou d’une cabine de protection.

Protection contre les rayons laser

Les classes laser sont les suivantes :

• classe laser 1
• classe laser 1M
• classe laser 1C
• classe laser 2
• classe laser 2M
• classe laser 3R
• classe laser 3B
• classe laser 4

Les lasers de marquage de la société AxNum sont tous des lasers de classe 4. Cela signifie que des mesures de protection laser doivent toujours être prises afin de protéger les opérateurs.